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    想知道脈沖渦流檢測設備的硬件結構不妨看看這些
    時間:2021-01-07 點擊次數:460
      與傳統電磁檢測主要進行信號的穩態分析不同,脈沖渦流檢測設備主要對信號進行時域的瞬態分析;并且由于脈沖具有豐富的頻譜內容,包含從直流到100kHz甚至更高的頻率分量,所以便于在時域和頻域同時對檢測信號進行數據分析,提取信號的特征變化量,分析缺陷的尺寸、類型和結構參數等變化。
     
      下面讓我們來了解一下脈沖渦流檢測設備的的硬件結構
     
      脈沖渦流檢測設備主要由四個部分組成,即脈沖信號發生器、傳感器(激勵和檢測線圈)、被測試件和數據采集與處理模塊。
     
      1、脈沖信號發生器模塊本實驗系統以單片機80C196KB和DDS芯片AD7008為核心構成,采用直接數字合成(DirectDigitalSynthesizer,簡稱DDS)技術來產生激勵信號,通過電壓比較器進行整形濾波后得到脈沖激勵信號。
     
      2、傳感器模塊傳感器模塊包括激勵線圈和檢測線圈兩部分,激勵線圈采用矩形線圈,檢測線圈采用內徑小一些的同軸空心線圈,傳感器的參數優化設定見后文。
     
      3、被測試件模塊金屬試件是一塊幾何尺寸為200mm×200mm×3mm(長×寬×深)的鋁板,加工了尺寸分別為:15mm×4mm×1.5mm、15mm×6mm×1.5mm、15mm×8mm×1.5mm、15mm×5mm×1mm、15mm×5mm×1.5mm、15mm×5mm×2mm的長方形平底孔來模擬缺陷,然后將幾何尺寸為200mm×200mm×1mm的完好鋁板和加工有缺陷的鋁板緊密的粘和在一起,來模擬飛機多層結構中出現在第二層中的缺陷(飛機多層金屬結構的厚度約為3mm~3.5mm)
     
      本系統中采用內插式PCI數據采集卡進行數據采集,采樣頻率為100kHz,A/D轉換器分辨率為12Bit。由于檢測線圈上的瞬態感應電壓信號非常微弱,為了便于采集與信號處理,在采集之前首先對檢測線圈上的感應電壓信號進行放大和濾波,采集的數據實時存儲到PC上。
     

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